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发布时间:2020-07-19 00:09:33
钛管轧制过程中摩擦痕迹的处理
钛管表面轧制由于轧机在此处有较大的弹性回复存在,钛管承受的压强骤然变大,这时钛管被弹性压扁,同时轧辊仍然在转动,与钛管相接触的线接触区在轧辊的摩擦下向后运动,而轧机的送料小车却将料挡住,造成轧辊在钛管表面摩擦,从而形成鱼鳞状摩擦痕。在孔型的侧壁由于开口的存在,孔型没有与钛管相接触,所以没有形成摩擦。由于回转和送进的信号是由与轧机曲柄齿轮相连接的磁性接近开关所给的,两者相隔180°。仔细观察缺陷确实为纵向摩擦条纹。这就进一步验证了分析过程的正确性。
变形量对成品管材显微***及力学性能的影响
轧制变形量在25%、30%、36%条件下,经750℃真空退火后成品管材显微***。可知,退火后的TA18钛合金成品管材显微***均为
等轴***,随变形量增加,再结晶程度更加完全,晶粒更加细小。
轧制变形量分别为25%、30%、36%条件下,经750℃真空退火后成品管材的室温力学性能。可知,当变形量为25%时,成品管材的屈服强度为550MPa,抗拉强度为675MPa,延伸率为15.5%,延伸率略高于标准要求值15%;当变形量为30%时,抗拉强度为670MPa,屈服强度为535MPa,延伸率为17%;当变形量为36%时,抗拉强度为640MPa,屈服强度为517MPa,略高于标准要求值515MPa,延伸率达到19%。考虑强度与塑性的良好匹配,对比不同变形量条件下的力学性能及显微***,成品管材轧制变形量选定30%较为合理。此工艺仅用完全惰性气体———ya气和氧气,因而十分环保,无***,不会引起***温室效应。
液压成型液压成型适用于加工纯钛波纹管,即通过泵注入管坯的中压(油或水),迫使管坯在限位模块中凸出,然后移除模块之间的***支撑,使用液压机或其他类似功能的设备,将管坯压缩至所需的终长度,并移除模块以形成波纹管。液压成形的特点是在:的成形过程中,管坯均匀受压,减薄量适中。液压成形分为两种模式:多波一次成形和单波连续成形。辊成型辊成型是将管坯放置在成型机中。其发生的首要缘由是因为热影响区或焊缝内构成了淬火安排,在高应力效果下,致使晶粒内部的决裂,焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钛合金材时,***易发生冷裂纹。通过工作轮的旋转,在工作轮和管坯之间的接触表面上产生摩擦,并且整个管坯通过力旋转,然后进行工作。车轮向下进给,即在管坯上逐渐形成凸起,即初始波。同时,车轮逐渐轴向关闭,对应于慢进给工作轮,后在管坯的圆周方向上滚动U形波纹。每次轧制成型可以轧制成一个或多个波纹,这适用于加工大直径的钛波纹管。然而,由于难以生产大直径无缝钛管,因此应用的形成方法较少。该方法还可用于将工作轮放置在管外部以减小直径,适合于加工直径
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