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钛棒滤芯的常用清洗方法是什么

1、碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右。在超声波清洗机中。浸泡后用过滤去离子水或水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4Mpa压强吹干。

2、酸洗：用5%的溶液浸泡8小时以上，温度为40度。在超声波清洗机中。浸泡后用过滤去离子水或水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4Mpa压强吹干。 　　

3、以上两种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，可以结合超声波清洗机效果。

4、有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想。 　

1、切削特点

钛合金的一些物理力学性能给切削加工带来了较大难度。钛合金切削时，切削刃附近区域切削温度高，主要是高温热效应作用下加剧了刀具磨损。钛合金切削时变形系数小，使得切屑在前刀面上滑动摩擦路程增大，加速刀具磨损。钛合金导热系数小，切削时产生的热量不易传出，集中在切削刃附近的小范围内。钛合金弹性模量小，加工时在径向力的作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具容易产生粘结磨损。

合理选用刀具材料 ：

刀具材料是影响切削加工的重要因素之一，所以合理选择刀具材料是解决难加工材料切削的一条有效途径。②(α β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的***为α相和β相。 钛合金材料切削用刀具有硬质合金刀具、涂层刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金刚石刀具和高速具 等。不同材料的刀具有特定的适应加工范围，其寿命也存在差异。被加工材料的特性往往是选择刀具材料的基本依据，同时刀具材料与工件材料的切削性能要合理匹配。刀具材料的性能对加工表面质量、加工效率和刀具寿命有重要影响。当被加工零件结构特殊、刚性较弱、工艺中又无法增强其刚性时，切削中会有振颤发生。此时，选择刀具需要考虑刀具材料具有一定的韧性，避免刀具崩刃现象产生，造成刀具过快报废。

钛棒具有强度高而密度又小，机械功能好，耐性和抗蚀功能很好。特殊挤压包括静液挤压、连续挤压、侧向挤压、联合挤压、复合挤压、包套挤压、脱皮挤压、水封挤压、苦模挤压、粉末挤压、半熔融挤压、液态挤压等。别的，钛合金的工艺功能差，切削加工艰难，在热加工中，十分简单吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，出产工艺杂乱。钛的工业化出产是1948年开端的。航空工业开展的需求，使钛工业以均匀每年约 8％的增长速度开展。

此外还用于出产贮氢资料和形状回忆合金等。世界上许多***都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。钛合金是航空航天工业中运用的一种新的重要布局资料，比重、强度和运用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优良的抗海水腐蚀功能和超低温功能。钛合金在航空发动机中的用量通常占布局总重量的20％～30％，首要用于制作压气机部件，如铸造钛电扇、压气机盘和叶片、铸钛压气机机匣、中介机匣、轴承壳体等。航天器首要运用钛合金的高比强度，耐腐蚀和耐低温功能来制作各种压力容器、燃料贮箱、紧固件、仪器绑带、构架和火箭壳体。登月舱、载人飞船和航天飞机也都运用钛合金板材焊接件。