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发布时间:2020-08-11 02:32:29
钛合金管焊接时焊接区域的保护至关重要,与不锈钢管道焊接相似,但气体保护的要求更加严格,管内充ya要持续到焊接结束,直到焊接区域温度降至350℃以下才可停止;管外正面ya气保护采用大直径的喷嘴,TA2钛管咨询,并使用加长拖罩,为了提高保护效果,当焊接结束时,拖罩并没有结束,TA2钛管价格,必须等温度降至200℃以下才能停止送气,取下拖罩。
为了获得补焊质量良好的钛管铸件,在补焊过程中应注意以下几点:
(1)补焊的铸件表面一定要清治干燥,铸件在装入焊箱前不允许用手直接触摸。
(2)在补焊钛管过程严防钨电极与补焊件短路,导致钨电极折断,造成焊点的钨夹杂。
(3)当补焊区域的面积和深度比较大时,应分多次远层焊接,而且要待前一层焊层完全冷却后才能进行下一层的焊接,不允许—次焊成,以防铸件变形。
(4)在补焊快结束时,应逐渐减小电流,缩小熔区。因此建议采用脉冲电流,以防急剧断弧,导致出现裂纹。
(5)补焊结束后应让铸件在箱内冷却一段时间后再开箱取出铸件,以防急冷导致铸件焊区出现裂纹或变形;冷却时间长短取决于铸件的壁厚,通常在15-30mm。
(6)钛管铸件补焊后,应及时退火或热等静压,不宜搁置太长时间,通常不超过5天。
(7)补焊的次数不能超过有关技术文件的规定。
要求钛管厂家补焊钛管的环境不能有流动的空气,其他方面与在焊箱中的补焊一样。但应特别注意:
(1)补焊的区域不能太大,补焊过程氮气的流量应大些,中间不能停气;
(2)补焊完后,应继续通氮气保护,直至该区域冷却为止;
(3)对于一些特殊的铸件,如复杂的薄壁铸件,为了防止补焊区的背面氧化,可对其背面吹送ya气,TA2钛管公司,直至铸件冷却为止;
(4)要求补焊操作人员具有较高的技术水平。
管材内表面微裂纹处理
在TA180-小规格厚壁管材冷轧加工过程中,内外表面易产生微裂纹。对于外表面的微裂纹通常采用打磨、刮修方法去除,效果十分理想;对于内表面的微裂纹,目前在工业化生产过程中,内孔大于13mm的主要采用镗孔方式去除,内孔小于13mm的一般不再做处理,故内表面质量控制有一定难度。
结论
(1)轧制小规格厚壁TA18钛合金管时,两辊开坯轧制的变形量选定在39%,管材的内外表面质量较好。
(2)三辊冷轧小规格厚壁TA18钛合金管时,Q值不宜超过0.87,这样可以保证管材内表面质量较好,无裂纹产生。考虑强度和塑性的良好匹配,东至TA2钛管,三辊轧制的变形量选定在30%,能够得到较好的力学性能和显微***。
(3)在TA18钛合金管材轧制过程中,每进行1~2个道次的轧制,就进行除油、酸洗、退火、矫直处理,再用喷砂 酸洗方法去除内表面裂纹。采取这种措施可使成品管材的探伤合格率提高到35%~40%。
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